傳動(dòng)絲杠具有傳動(dòng)性能好、高精度、生產(chǎn)加工制造方便等特點(diǎn)，因此在普通臥式車(chē)床上應(yīng)用比較廣泛。傳動(dòng)絲杠通常情況都比較細(xì)長(zhǎng)，它的長(zhǎng)度L與直徑d的長(zhǎng)徑比非常大，通常情況為20～50屬于細(xì)長(zhǎng)軸。剛性較差、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，傳動(dòng)絲杠的螺紋多為梯形螺紋并且有很高的質(zhì)量要求。那么傳動(dòng)絲杠的生產(chǎn)加工方式都有哪些呢？跟隨小編的腳步讓我們來(lái)具體的看一下！
傳動(dòng)絲杠的基礎(chǔ)形式:
傳動(dòng)絲杠的基礎(chǔ)形式是螺桿在螺母中滑動(dòng)，若機(jī)構(gòu)需要快速而精確的傳動(dòng)，可以考慮選用滾珠絲桿傳動(dòng)，因?yàn)闈L動(dòng)摩擦系數(shù)比滑動(dòng)摩擦系數(shù)小，滾珠絲桿傳動(dòng)這種機(jī)構(gòu)不是通常情況企業(yè)能自己制造的，不過(guò)，現(xiàn)在已經(jīng)有專(zhuān)門(mén)的企業(yè)在生產(chǎn)各種規(guī)格的滾珠絲桿，工程師只需要根據(jù)負(fù)載選擇即可，就是成本比通常情況絲桿傳動(dòng)要貴。
傳動(dòng)絲杠零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
傳動(dòng)零件通常情況都比較細(xì)長(zhǎng)，它的長(zhǎng)度L與直徑d的長(zhǎng)徑比非常大，通常情況為20—50屬于細(xì)長(zhǎng)軸。剛性較差、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，傳動(dòng)絲杠的螺紋多為梯形螺紋并且有很高的要求。另外，傳動(dòng)絲杠的結(jié)構(gòu)還有梯形、溝槽、鏈槽等，因此，在加工過(guò)程中易出現(xiàn)彎曲、扭轉(zhuǎn)變形及“扎刀”等現(xiàn)象。為了減少或者避免這種情況的發(fā)生，在正確選擇刀具，保證工件裝夾精度，合理選用切削用量和切削液等方面要做好充分準(zhǔn)備。
傳動(dòng)絲杠加工工藝分析：
絲杠生產(chǎn)加工中，中心孔是定位基準(zhǔn)，但考慮到絲杠是柔性件，剛性很差，極易產(chǎn)生變形，出現(xiàn)直線度、圓柱度等生產(chǎn)加工誤差，不易達(dá)到圖樣上的形位精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求，生產(chǎn)加工時(shí)還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸，防止因切削力造成的工件彎曲變形。同時(shí)，為了確保定位基準(zhǔn)的精度，在工藝過(guò)程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
考慮到絲杠螺紋是關(guān)鍵部位，為防止因淬火應(yīng)力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長(zhǎng)上的變形而使磨削余量不均等弊病，螺紋加工生產(chǎn)加工采用“全磨”生產(chǎn)加工方法，即在熱處理后直接采用磨削螺紋工藝，以確保螺紋加工精度。
考慮到該絲杠為單件生產(chǎn)，要求較高，故加工工藝過(guò)程嚴(yán)格按照工序劃分階段的原則，將整個(gè)工藝過(guò)程分為五個(gè)階段：準(zhǔn)備和預(yù)先熱處理階段，粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，終生產(chǎn)加工階段。為了消除殘余應(yīng)力，整個(gè)工藝過(guò)程安排了四次消除殘余應(yīng)力的熱處理，并嚴(yán)格規(guī)定機(jī)械加工和熱處理后不準(zhǔn)冷校直，以防止產(chǎn)生殘余應(yīng)力。為了消除加工過(guò)程中的變形，每次生產(chǎn)加工后工件應(yīng)垂直吊放，并采用留加工余量分層生產(chǎn)加工的方法，經(jīng)過(guò)多道工序完成生產(chǎn)。
以上就是小編給大家分享的關(guān)于傳動(dòng)絲杠的加工方式，如果有什么問(wèn)題的話，隨時(shí)撥打小編電話！
